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太钢“三废”综合利用创出新水平
来源: 太钢新闻中心 作者: 芦文晓 时间: 2017-04-19
近年来,太钢积极推进节能减排循环经济,在气态、固态、液态废弃物综合利用上取得显著成效,创出了新水平。
钢铁企业在生产过程中需要大量的铁矿石、煤炭、煤气、天然气、石灰石、水等原燃料,产生大量的气态、固态、液态废弃物。近年来,太钢不断推进循环经济,一大批环保项目投运后,逐步提高了气态、固态、液态废弃物回收利用水平。
在气态废弃物利用方面,太钢实施了焦炉煤气脱硫脱氰制酸项目,将硫化氢从焦炉煤气中脱离出来制成浓硫酸。2016年,累计回收焦炉煤气12.67亿立方米,生产浓硫酸1.5万吨。建成饱和余热蒸汽发电机组,实现炼钢和热连轧工序产生的废热、余热全部回收利用。实施电炉余热回收技术改造将蒸汽全部回收。采用国际上最先进的活性炭吸附技术,建成国内第一套集脱硫、脱硝、脱二恶英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝制酸系统。去年,回收生产浓硫酸1.3万吨。建成具有世界先进工艺技术的高炉煤气余压发电系统,将压能转化为电能。
在固态废弃物综合利用方面,太钢建成具有国际先进工艺技术水平、世界上处理能力最大的矿渣超细粉生产线,实现高炉矿渣的深加工处理,2016年生产高品质高炉矿渣超细粉126.8万吨。采用国际先进的双热渣熔炼炉调质保温生产工艺技术,建成了高炉热熔渣制棉生产线,2016年生产板棉7267吨、粒棉1.5万吨,实现了对高炉渣显热的有效回收利用。建成脱硫石膏处理线,对电厂在脱硫过程中产生的石膏进行深加工,2016年生产建筑石膏粉5.2万吨,得到用户广泛认可。