太钢炼钢一厂：“大河”涨水“小河”满

“镍基合金市场需求旺盛，会继续排产，但镍价依然处在高位，要进一步探索使用经济原料替代贵重金属。”一间会议室里，由太钢炼钢一厂牵头的生产经营例会正在进行，技术、营销、采购、成材等各环节人员齐聚一堂，针对上下游市场及生产技术热烈讨论。今年以来，炼钢一厂镍基合金交货量同比增长一倍多，为公司创造了良好效益。

“这样的例会我们每周都会开，上摸原料市场，下探销售市场，这样才能更多发现问题，更科学地组织生产。”炼钢一厂预算与成本室主管王昕介绍，由于复杂的国际形势，今年一季度，不锈钢冶炼需要的贵重金属--镍价格直线攀升，市场称之为“妖镍事件”。原材料价格飞涨，这给钢铁企业带来了不小的压力。“原来对原料和销售两端了解不多，今年我们接触后切实感受到了压力。所以我们主动去熟悉原料市场，尽力选择更加适合我们的经济原料替代贵重金属。同时，我们今年针对班组开展了贵重金属节省竞赛，大家很积极地响应，在岗位上做到了‘算着干’，收到了很好的效果。”通过冶炼工艺优化、精细化操作、合金成分窄化精准控制等一系列改进，一季度炼钢一厂镍、铬、锰等贵金属原料使用量均同比下降20％以上，镍基合金、304、316等多个品种实现“0”金属镍生产，完成了由“精贵料”到“经济料”的转变。

“轧钢厂通过‘双经理制’较早接触到了市场，我们目前算是刚刚起步，可以说今年以来，我们的认识成熟了很多。”谈到思维转换带来的变化，炼钢一厂党委副书记刘睿智感慨地说，“过去我们在经营理念上是欠缺的，总是埋怨营销拿回来的订单不能让产线高效运行，认为配给的原料结构不够理想限制了降本增效。今年按公司的要求我们跳出自身视野，站在经营的高度来看问题，来解决问题。如何解决问题？我认为首先要转变思想认识，通过工艺技术的改进和生产组织模式的优化主动地去适应原料和销售两大市场。”

4月下旬的一季度经营分析会上，公司向炼钢一厂提出碳钢突破历史的产量目标，分解下来，电炉冶时平均要缩短三分钟。“按照这个标准现在的合格率不足20％，这怎么干？”干部职工有了畏难情绪，刘睿智给大家打气：“没有极致的效率，就没有极致的成本，我们的产品在市场上就没有竞争力，我们就拿不到订单，所以这不是公司对我们的要求，而是给我们的破局之法，是我们厂生存的内在需求。”大家听完点点头。令人欣慰的是，到4月底，电炉冶时就100％达到要求。“但是我时刻告诉大家，极致效率，安全是前提，创新是手段，决不能冒险去抢产量。”

刘睿智介绍，另一个积极改变，就是从一个“生产单元”的思维，转变为“公司经营”的理念，不再只算着自己的“小九九”，而是变成全流程的“财迷精”，发挥协同效应创造效益。型材厂在使用模铸锭时需要切除两端废料，切除的部分越少，成材率就高。炼钢一厂联合技术中心、型材厂共同研究攻克，经过多轮设计修改，新型锭模生产出的钢锭可以有效减少多余损耗，这让轧制工序的成材率提升了3％，其中7.5吨、3.1吨、6.2吨的锭型成材率更是提高了7.24％。“单看这件事，我们炼钢一厂的成本是有上升的，但这能提高我们全流程的成材率。‘大河有水小河满，大河无水小河干’，大账合算，我们就干。”

炼钢一厂的品种意识和产品经营意识越来越强，“办法总比困难多”的文化也在干部职工中传播开来。了解到不锈线材厂生产的焊条钢市场紧俏，但成本不具优势的情况后，炼钢一厂快速行动，深入分析，内部找差挖潜，把不可能变为可能，让本不具备脱磷功能的电炉实现脱磷，使焊条钢成本大幅下降，并把这一成功经验推广到了双相钢、核电用钢等低磷钢种的生产，有力提高了产品成本竞争力。

在多措并举及各方倾力支持和努力下，炼钢一厂各项经营业绩指标取得了明显进步，特别是降本任务超预算完成，完成率在公司各生产厂排名第一。“我们目前还在研究电炉留钢留渣工艺的优化，方案初步可行，正在扩大实验，预计吨钢电耗能够下降19％，这说明我们的潜力还很大。”面对未来，生产技术室技术主办兰广泽信心满满。

炼钢一厂党委书记、厂长张晓东表示：“二季度是完成全年指标任务的重要窗口期，炼钢一厂将树立‘归零思想’，聚焦‘吨钢利润’，践行‘效益引领发展’的新理念，时刻掌握原料市场行情和产品盈利情况，全面开展对标找差，深入挖潜，提升极致效率，实现极致成本，为打造高端特殊钢生产基地再立新功，为太钢发展贡献炼钢一厂力量。”