中国冶金报：太钢这项技术“一举三得”增效超1500万元

4月11日，笔者从中国宝武太钢了解到，经过多年的研究实践，太钢自主开发二氧化碳替代氩气顶底复吹冶炼不锈钢、碳钢控制技术取得成效，实现超纯铁素体不锈钢冶炼氩气消耗量降低25%，碳钢冶炼实现氩气完全替代，做到了降低氩气消耗、增加煤气回收、减少二氧化碳排放“一举三得”，自规模化使用此技术以来，增效超过1500万元。

氩气是不锈钢和碳钢冶炼的重要工艺介质，主要用于AOD（氩氧精炼炉）、BOF（碱性氧气转炉）转炉冶炼低吹搅拌及低吹风口冷却。目前，国际上主流冶炼工艺为钢包吹氩精炼工艺，氩气的主要作用是通过控制吹氩的压力和时间使钢水沸腾，达到均匀钢液化学成分和温度、加快化学反应、去除有害气体和夹杂物、净化钢液等目的。

作为不锈钢全流程生产企业，太钢的氩气消耗量远高于普通碳钢生产厂，有效降低炼钢过程中的氩气消耗是太钢降低炼钢成本的重要措施。为实现“双碳”目标，太钢技术中心以提高能源利用效率、促进绿色低碳可持续发展为重点，积极践行中国宝武绿色低碳冶金发展战略，早在2018年就在国内率先研究二氧化碳在炼钢工序部分替代氩气，对二氧化碳在炼钢过程的脱碳速度、熔池温度、炉衬侵蚀等进行系统研究，以实现企业产生的二氧化碳内部循环利用，进而降低冶炼成本、促进低碳排放。

自2020年6月份开始，太钢形成二氧化碳替代氩气规模化应用。截至今年3月底，太钢累计使用二氧化碳替代氩气约2万吨，为实现企业内部二氧化碳能源化、资源化循环利用做出了贡献。