太原日报：太钢不锈“绿色工厂”的治理样本

作为全国钢铁行业率先完成超低排放改造和评估监测的企业之一，太钢不锈还被认定为全省首批A级企业，也是太原市目前唯一家A级企业，这意味着在重污染天气下可不实施错峰生产。

成为“绿色工厂”的生态环保治理样本，示范和引领钢铁企业大幅减排，太钢不锈经历了什么？

在原有挡风抑尘网的基础上，对露天原料堆场实施全封闭改造；焦炉烟气实施脱硫脱硝治理的基础上，进一步提升处理工艺……近年来，太钢不锈不断加大投入力度，升级环保治理设施。

启动超低排放改造工程后，2015年该企业完成了自备电厂超低排放改造；2018年焦炉烟气完成了超低排放改造；2019年底，完成了从焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等全工序的超低排放改造。

为此，太钢不锈累计投入33亿元，完成有组织排放、无组织排放、清洁物流、环保管控四个方面的升级优化，率先实现包括焦化工序在内的全流程超低排放改造。

烧结是炼铁过程中必不可缺的一个重要环节，一直是环保工艺提升的重点。在原有活性炭脱硫脱硝基础上，太钢不锈采用了“活性炭扩容+SCR中低温脱硝”工艺，使脱硫率由94%提高到95%至97%，脱硝率由33%提高到80%，污染物减排达到50%以上。

该项工艺属全国首创，最大的优点是处理之后没有固废，处理过程稳定，减排效果好。同时，生产过程中所有的热处理炉采用了低氮燃烧技术，除尘设施也采用了多种先进工艺，确保各类污染物均实现超低排放。

“粉状物料的储存均采用筒仓、料库的方式，堆存原料的一次料场和二次料场实施了全封闭改造，并在场内配置高效雾炮设施抑尘。原料场和渣场出口设置了全自动高效洗车台，确保运输车辆‘车光货亮’。”太钢不锈能源环保部项目评审室主任程志民介绍，物料运输中，每年数百万吨的精矿粉，从102公里外的尖山铁矿通过专用密闭管道输送至厂区。同样，石灰也采用管式皮带及封闭火车进行输送。

全流程超低排放改造完成后，2020年3月，中国环境监测总站等机构进行评估与监测，结果显示，太钢不锈2019年超低排放边改造边见效，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量的下降幅度分别为62.96%、41.88%、44.08%，总体下降50.6%；2020年超低排放进入常态运行，大气污染物总体下降70%。

该企业有关负责人表示，太钢将坚持以“高于标准、优于城区、融于城市”为目标，厚植“环境保护，人人有责，从我做起”绿色文化，在巩固全流程超低排放A级企业绩效的基础上，持续提升环保治理工艺，向更高标准的“绿色工厂”迈进，当好政府、社会、公众的“好公民”“好伙伴”“好邻居”。