山西卫视：太钢：炼钢负能耗 连续刷新行业纪录

主持人导语：钢铁一向是传统高耗能产业，但是在太钢集团炼钢不但不增加能耗，还能多回收能量。目前太钢的转炉负能炼钢已经连续八年保持行业先进水平。

在太钢最核心的第二炼钢厂这三个转炉在业内赫赫有名，它们在近五年全行业节能降耗评比中三次夺得冠军炉，两次获得优胜炉，原因就是它们负能炼钢的超强能力。

太钢第二炼钢厂冶炼二作业区主管助理　谢彦明：炼钢过程中需要消耗氧气、氩气、氮气、蒸汽等，但是我们在炼钢的同时还要产生一些可以回收利用的能源，如煤气、蒸汽等，算下来我们炼（每吨）钢回收的能量要比消耗的能量还要多24（公斤）标煤，所以我们这个炼钢过程叫做负能炼钢。

转炉在炼钢的过程中氧气和铁水里面的碳发生反映，生成1600摄氏度以上的高炉煤气，高温煤气在冷却回收时又会让冷却水气化成蒸汽，这样回收起来的能量就有可能超过消耗的能量。目前每生产一吨钢太钢平均可以回收转炉煤气115立方米，每立方米煤气热值达到7.6兆焦，回收蒸汽85公斤都超过了行业平均水平。2006年太钢引进了世界上最先进的炼钢转炉，成为全国第二家实现转炉负能炼钢的企业，有了先进的设备还要不断的优化技术、规范操作，每一个步骤都要保证分秒不差。

太钢第二炼钢厂冶炼二作业区主管助理　谢彦明：比如我们的降罩操作，要求我们在吹炼三分钟以内必须降下来，如果我们不能及时地降烟罩，空气中的氧气混入一氧化碳烟气中就会反应生成二氧化碳，这就使可回收利用的物质减少。

为了尽可能的在减少能耗的同时生成更多能量，他们还不断的调整原材料结构，增加碳和氧的含量，回收时强化技术攻关，提高一次炼钢成功率，尽量延长煤气回收时间，实现煤气零外排。就这样，太钢第二炼钢厂三台转炉的负能炼钢、能源回收能力八年提升了12倍，为企业节约了2.5亿元，在全国钢铁行业保持了领先水平。